ハンディキャップ プールのはしご購入ガイド: コード、材料、カスタム金属部品

120 戸の集合住宅のメンテナンス管理者は、カタログで障害者用プールのはしごと呼ばれるものを購入し、既存のステップセクションの横のデッキにボルトで固定し、検査に合格します。 6 か月後、アンカー プレートには錆びが発生し、溶接止端部の 1 つの踏面に亀裂が生じ、移動が制限されている居住者は依然として水から出るのに 2 人目が必要です。そのはしごにはカタログ上の欠陥は何もありませんでした。それは単に間違った義務のために指定されただけです。

ハンディキャッププールのはしごは、ステップにボルトで固定された手すりではありません。これは、定格荷重があり、コード参照された出口装置であり、重心が移動する濡れた大人を運び、塩素水に10年間耐え、筋力やバランスが限られている人が実際に使用できるリーチとグリップの寸法に一致する必要があります。これら 4 つの条件が正しい場合、製品は機能します。そのうちの 1 つが間違っている場合、仕様内の他のものがそれを保存しません。以下のセクションでは、結果を決定する数値、材料の選択、製造の詳細について説明します。

はしごが機能するかどうかを決定する 4 つの数字から始める

タイプ、サプライヤー、価格の前に、移動制限のある成人が介助なしで水に出入りできるかどうかを 4 つの測定値で制御します。これらは、ほとんどの商業プール、ホテル、セラピー プール、自治体施設が測定されるベンチマークである、2010 ADA のアクセシブル デザイン基準に基づくものです。

1. 手すりの外径は 32 mm ～ 38 mm、または 1.25 インチ ～ 1.5 インチです。レールが厚すぎると、小さな手や関節炎のある手では閉じることができません。また、薄すぎると、体重を移動するときに手のひらに食い込みます。
2. 手すりの高さは 760 mm ～ 965 mm、または 30 インチ～38 インチで、デッキ表面よりも階段の踏み面の段鼻の上で測定されます。
3. トレッドの深さは 254 mm ～ 279 mm、つまり 10 インチから 11 インチで、ライザーは 178 mm ～ 190 mm、つまり 7 インチから 7.5 インチです。トレッドが深いほど最後のステップがレールから遠ざかり、浅い場合は足踏み動作が強制され、多くのユーザーは安全に繰り返すことができません。
4. 定格荷重。住宅用のはしごは通常 136 kg (300 ポンド) と評価されています。商業施設、レンタル施設、ホテルの設置では、毎日繰り返し使用すること、濡れた衣類や救助活動の際に余分な重量がかかるため、181 kg (400 ポンド) 以上に指定する必要があります。

5 番目の数字は図面には決して現れませんが、同様に重要です。レールの延長です。手すりは、ユーザーが最後のステップの後に前かがみになったままレールを放すのではなく、まっすぐに引き上げることができるように、上部踏み板を超​​えて水平方向に少なくとも 305 mm (12 インチ) 継続する必要があります。

ラダータイプをプールに合わせる

2010 ADA 基準では、プール壁の長さが 300 直線フィートを超えるプールには 2 つのアクセシブルな入場手段が必要であり、主な手段はエレベーターまたは傾斜した入場手段でなければなりません。通常、はしごまたは階段セクションは 2 番目のルートとして機能します。この区別は、カタログにある標準的なはしごが許容されるかどうか、または施設に 2 本のレールと深い踏み板を備えた幅の広い階段セクションが必要かどうかを決定するため、購入時に重要になります。

ステンレスのグレード、溶接仕上げ、そしてなぜ良い鋼でも錆びるのか

プールの水はただの水ではありません。クロラミン、カルシウム硬度、塩水塩素化装置からの塩、および時折のショック投与はすべてステンレス鋼を攻撃し、間違ったグレードをすぐに攻撃します。ほとんどの保証請求を防ぐ規則は短いです。保護された、よく管理された淡水プールの場合は 304、塩分、高濃度のクロラミン、または沿岸大気が存在する場合は 316 です。

良好なグレードが良好なままであるかどうかは、2 つの処理の詳細によって決まります。 1つ目は溶接熱の色合いです。ステンレスの TIG 溶接では、合金の保護に必要なクロムがすでに消費された灰色または青色の酸化膜が残ります。そのため、色合いをブラシで磨いたり、酸洗いしたり、不動態化処理しないと、管の他の場所で始まるずっと前に、溶接止端部で孔食が始まります。 2 つ目は鉄による汚染で、研削粉や炭素鋼ブラシによって遊離鉄が表面に埋め込まれます。それは錆びますが、通常は取り扱い上の誤りではなく、材料の欠陥として報告されます。これらの仕上げステップが摩耗や長期的な外観にどのような影響を与えるかを理解したい購入者は、このメモを読むことができます。 表面処理により曲げ部品の摩擦と摩耗を軽減する方法 .

カスタムラダーキットの実際の作り方

ほとんどのハンディキャッププールのはしごは、単一の部品ではなくアセンブリです。典型的なユニットには、2 つまたは 3 つの曲げチューブ、3 つまたは 4 つの成形トレッド、2 つのデッキ フランジ プレート、アンカー ソケット、およびファスナー セットが含まれます。プライベートラベルバージョン、標準外の幅、または特定のデッキ角度を必要とする販売業者は、通常、それらをキットとして購入します。つまり、サプライヤーは、4 つの異なる作業場から調達するのではなく、チューブの曲げ、溶接、プレートのスタンピング、表面仕上げ、梱包を 1 つの屋根の下で管理する必要があります。

チューブ曲げと溶接フレーム

フィットの問題のほとんどはレールのジオメトリから始まります。 38 mm のチューブを中心線半径 100 mm に曲げた場合の動作は、同じチューブを半径 60 mm に曲げた場合とは大きく異なり、半径が小さくなるとマンドレルが必要になるか、曲げの外側の壁が薄くなります。プール レールの場合、壁の厚さは 1.5 mm ～ 2 mm が通常であり、垂直レールとデッキ フランジの間の溶接接合部は完全に貫通され、その後ドレッシングおよび不動態化処理が行われる必要があります。曲げ、溶接、コーティングを 1 つの生産フローに組み込むサプライヤーは、ベンダーからまっすぐに出たレールがコーティング後にねじれるというよくある問題を回避します。

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踏面と取り付けプレート

トレッドは通常、厚さ 1.5 mm ～ 3 mm のステンレス シートから打ち抜きまたは絞り加工され、盛り上がったパターンまたは滑り止めの穴が与えられます。取り付けプレートと補強ワッシャーは、4T から 1000T までの容量のプレス機で頻繁に生産されるため、単一のサプライヤーが同じプロジェクトで薄い化粧プレートと重い構造ブラケットを実行できます。プレートを平らに打ち抜くのではなく絞り加工する場合、剛性が高まるため、デッキの後ろに別のバッキング プレートを設ける必要がなくなり、部品点数と取り付け時間の両方が削減されます。この種の作業の実際的な開始点は、ステンレスのスタンピングおよび曲げラインです。

カスタム板金プレスおよび曲げ部品 トレッドや取り付けプレートの信頼性の高い成形が必要な場合に関連する、炭素鋼、ステンレス鋼、またはアルミニウム部品の OEM スタンピングおよび曲げ加工。 製品を見る→

ブラケットとアンカー金具

小さな部品は使用中に故障する部品です。レールをプール壁やデッキフレームに繋ぐパイプ接続金具は、はしごの曲げモーメント全体がかかるため、板厚3mm以上、穴パターンの公差0.5mm程度、レールに合わせた仕上げでご指定ください。多くの管轄区域では、金属製のはしごもプールの等電位グリッドに接着する必要があります。つまり、ブラケットには、現場でハンドドリルで穴を追加するのではなく、きれいな未塗装の接触領域とドリルで開けられた接着ポイントが必要です。

精密プレス加工されたパイプ接続ブラケット ブラケットの公差と耐食性を指定する必要がある用途向けに、材質と仕上げのオプションを備えたカスタムスタンプパイプ接続ブラケット。 製品を見る→

購入仕様書に含まれるもの

1 ページの仕様書により、ほとんどの紛争が回避されます。見積もりを依頼する前に、以下の項目が記載されていること、およびサプライヤーがそれぞれの内容を書面で確認していることを確認してください。

1. 材料グレードと証明書。304 と 316 はステンレス鋼としてではなく、個別に記載されています。
2. チューブの外径、肉厚、および曲げ部の許容減肉。
3. 溶接の種類、接合部が完全に貫通しているかどうか、酸洗や不動態化などの必要な溶接後処理。
4. 定格荷重と、完成したアセンブリに耐荷重試験レポートが必要かどうか。
5. 製品が海水または海岸のプールに入る場合の腐食テスト。たとえば、認められた基準に基づく塩水噴霧時間など。
6. 表面仕上げ。これには、一部の部品が粉体塗装されるかどうか、および接着点と固定点でコーティングがどのようにマスキングされるかが含まれます。
7. 穴の位置、デッキフランジの平面度、レール全体の高さの寸法許容差。
8. 研磨面を保護するパッケージに加え、ソケット、ファスナー、トレッドカバーのスペアパーツリストも付属しています。

スキップされるインストールおよびメンテナンス項目

しっかりと作られたはしごであっても、設置によって劣化する可能性があります。次の点は、納品後に発生する問題のほとんどをカバーします。

• 各ソケットの周囲のデッキ貫通部をシールします。密閉されていない穴に水が溜まることは、レールの基部に早期腐食が発生する最も一般的な原因です。
• デッキが硬化して移動するにつれてコンクリートアンカーがわずかに緩むため、最初の 1 か月後にアンカートルク値を確認し、各シーズンの初めに再度アンカートルク値を確認してください。
• 海水プールで頻繁に使用した後は、はしごを真水ですすぎ、クロラミンが集中している踏み板の下側を検査してください。
• 溶接止端に茶色の汚れがないか点検します。軽い汚れは通常、ステンレスクリーナーで取り除くことができますが、壁に穴が開いている場合は部品を交換する必要があります。
• ひび割れたゴムまたはプラスチックのトレッドカバーはすぐに交換してください。ゆるいカバーの下に閉じ込められた水は、塩化物を金属に対して数か月間保持します。
• デッキを再舗装した後は、手すりの高さと延長を再確認してください。これは、デッキを高くすると効果的なステップの形状が変化するためです。

施設購入者にとって、実際の手順は短期間です。プールが選択したコード パスを確認し、定格荷重、レールの直径、トレッドの深さ、ライザーの高さ、レールの高さを書き留め、合金と溶接後の処理を注文書に明確に記載します。販売代理店や設備ブランドがハンディキャッププール用はしごをカタログに追加する場合、同じリストが製造概要となり、リスクを伴う部品は曲がったレール、成形された踏み板、デッキにすべてを接続する接続ブラケットです。

寧波大盛金属製品有限公司は、寧波工場でこれらの種類の金属部品を製造しており、スタンピング、深絞り、曲げ、溶接、表面仕上げ、および 4T 機械プレスから最大 1000T 油圧プレスまでの装置での組み立てをカバーしており、スタンピング サイズは最大 1300 mm x 1000 mm、材料厚さは 20 mm まで対応できます。この工場は ISO9001:2015 認証を取得しており、独自の工具工場を運営しているため、はしごキットと交換部品は、標準のカタログ項目から適用するのではなく、図面、サンプル、または目標価格帯に合わせて構築できます。