シートメタルディープドローイングプロセスの分析：高精度のステンレス鋼の深い描画鋼のカバーパーツを作成する方法は？

1。板金の深い描画とは何ですか？

ディープドローイングは、スタンピングダイを使用して金属シート（ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウムなど）を圧力下で望ましい形状に伸ばす処理方法です。ステンレス鋼の深い描画鋼のカバー、殻、容器などの精密部品の製造に広く使用されています。その機能には以下が含まれます。

1回限りの形成：溶接またはスプライシングを減らし、構造強度を改善します。

高精度：耐性は±0.1mm以内に制御できます。

高い材料利用率：大量生産とコストの削減に適しています。

典型的なアプリケーション：

ステンレス鋼の深い描画鋼カバー（食品機械、医療機器）

自動車燃料タンク、バッテリーシェル

電子機器シェル（ルーター、サーバーシャーシなど）

2。ステンレス鋼の深い描画鋼のカバーの処理の流れ

（1）材料選択

304/316ステンレス鋼：食品および医療産業に適した強力な腐食抵抗。

430ステンレス鋼：低コスト、一般的な産業用使用に適しています。

深い描画スペシャルスチール（SPCC-SDなど）：良好な延性、亀裂のリスクを減らします。

（2）カビの設計と製造

パンチとダイ：最終形状を決定する重要なコンポーネント。高い硬度（HRC58-62）と表面仕上げ（RA≤0.8μm）を必要とします。

空白ホルダー：しわを防ぐためにシートの流れを制御します。

（3）深い描画プロセス

材料切断：レーザー切断またはブランキングの準備。

潤滑：摩擦を減らすために、描画オイル（塩素化パラフィンなど）でコーティングします。

最初の図面：一般的なアウトラインの形成（図面比は≤2.0に制御する必要があります）。

複数の図面：直径を徐々に減らし、深さを増加させます。

トリミング/パンチ：余分なバリを削除し、正確な寸法を完了します。

3.高精度の深部描画鋼カバーの4つの重要なテクノロジー

• 描画比制御

制限描画比（LDR）：ステンレス鋼は通常1.8-2.2で、割れやすい傾向があります。

マルチパスストレッチング：複雑な部品を階段で形成する必要があり、アニーリングが中央に追加されます（1050の304ステンレス鋼のアニーリングが必要です）。

• しわと亀裂の予防のバランス

空白の力の最適化：圧力が少ない→しわ;圧力が多すぎる→亀裂。

ダイ半径の設計：R角度≥4T（Tは材料の厚さ）を減らして、ストレス集中を減らします。

• 表面の品質制御

カビの研磨：ワークピースの表面を引っ掻かないようにしてください。

潤滑剤の選択：高温の労働条件には、極度の圧力耐性潤滑剤が必要です。

• スプリングバック補償

金型の過剰張りにより、スプリングバックの量を相殺します。

4. 一般的な問題と解決策

5. 金属加工シートメタル深描画ステンレス鋼/深描画鋼製カバーパーツ よくある質問

• Q1：ディープドローイングダイに必要な特別なデザインは何ですか？

A：

パンチ/ダイ：硬度HRC58-62、RA0.4μmに表面研磨

ブランクホルダー：窒素スプリングを備えた圧力制御システム

ガイド構造：中心を確保するための精密ボールガイド列

Quick Die Change System：多変量生産に適しています

• Q2：プレスを選ぶときに何に注意を払うべきですか？

A：

トン数：通常、材料引張強度×投影面積×1.5係数が必要です

ストローク：部品の高さの少なくとも2倍

制御精度：サーボプレスは、複雑な部品の成形をより助長します

• Q3：深い描画部品の品質を検出する方法は？

A：

寸法検出：3座標測定機（臨界寸法±0.1mm）

表面検査：傷やしわの視覚的/光学的検出

厚さテスト：超音波厚のゲージ（薄化速度≤20％）

エアの緊張：ヘリウム質量分析計漏れ検出（医療/食品グレードの要件）