パレットの脚: プラスチックまたは金属?損傷を避けるためにパレットの耐荷重を一致させるにはどうすればよいですか?

パレットの脚はパレットの中心的な支持コンポーネントであり、保管、取り扱い、輸送中に商品の全重量を支えます。材料の選択とパレットの耐荷重に適合するかどうかが、パレットの耐用年数と商品の安全性を直接決定します。しかし、多くのユーザーはパレット フットをプラスチックにするか金属製にするかで悩んでおり、荷重の適合の詳細を無視することが多く、パレット フットが頻繁に破損したり、商品が損傷したりすることがあります。この記事では、パレットの脚の材質特性と荷重マッチング方法を系統的に分析し、科学的な選択に役立てます。

I. パレットフィートの材質の選択: プラスチックと金属、どちらがより適していますか?

プラスチックと金属は、最も一般的な 2 つの材料です。 パレットフィート 、それぞれに独自のパフォーマンス上の利点と適用可能なシナリオがあります。パレットの使用環境 (屋内/屋外、乾燥/多湿)、積載要件、コスト予算に基づいて選択する必要があります。

1. プラスチック製パレットフィート: 軽量、耐腐食性、コスト効率に優れています。

プラスチック パレットの脚は通常、高密度ポリエチレン (HDPE)、ポリプロピレン (PP)、または強化エンジニアリング プラスチック (ガラス繊維強化 PP など) で作られています。これらはバランスの取れたパフォーマンスのため、軽負荷から中負荷のシナリオで広く使用されています。

利点

• 優れた耐食性: プラスチックは、湿気の多い環境 (例: 冷蔵倉庫、水洗いを頻繁に行う倉庫) や化学物質 (例: 食品加工、製薬産業) に接触した場合でも、錆びたり酸化したりしません。金属のような防錆処理が不要なため、メンテナンスコストが削減できます。

• 軽量で加工が容易: プラスチックの密度は金属のわずか 1/5 ～ 1/8 (HDPE 密度は約 0.95 g/cm3) であるため、プラスチック パレットの脚は軽量です。これによりパレット全体の重量が軽減され、手作業での取り扱いが容易になり、輸送燃料消費量 (特に長距離輸送の場合) が削減されます。さらに、プラスチックはワンステップで複雑な形状（中空構造、滑り止めパターンなど）に成形でき、さまざまなパレット底部のデザインに適応します。

• 優れた耐衝撃性と耐摩耗性: 高品質のエンジニアリング プラスチックは強い靭性を備えており、偶発的な衝突 (フォーク リフトの取り扱い中など) にさらされても、すぐに壊れる可能性のある脆性金属 (鋳鉄など) とは異なり、簡単に亀裂や変形が発生しません。プラスチック製パレットの脚の表面を耐摩耗添加剤で処理することもでき、高頻度の取り扱いシナリオでの耐用年数を延長できます。

• 低コストと幅広い適用性: プラスチック製のパレット フィートの製造コストは、一般に金属製のパレット フィートよりも 30% ～ 50% 低くなります。食品、電子機器、日用品などに使用されるほとんどの軽から中荷重パレット (耐荷重 ≤1500 kg) に適しています。
  
  

短所

• 高温耐性が限られている: ほとんどのプラスチックは耐熱性が低く、HDPE は 80 ～ 100 °C で軟化し、PP は 110 ～ 120 °C で変形します。高温環境（工場のオーブンの近く、夏の屋外暴露など）では、プラスチック製パレットの脚は耐荷重能力を失う可能性があるため、高温での用途には適していません。

• 重量物に対する耐荷重能力が低い: 重量物 (>2000 kg) がかかると、プラスチックはクリープ (長期応力によるゆっくりとした変形) を起こしやすく、パレットが傾いたり、足が潰れたりすることがあります。たとえば、鉄筋やセメントなどの重い材料をパレットで運ぶ建設業界では、プラスチック製の脚では荷重要件を満たすことができません。
  
  

適切なシナリオ

屋内乾式倉庫、冷蔵倉庫、食品・医薬品産業、軽～中荷重輸送（荷物重量1500kg以下）、耐食性や金属汚染のないことが要求される環境（電子部品保管庫など）。

2. 金属製パレットフィート: 高耐荷重、高温耐性、耐久性

金属 パレットフィート 主に炭素鋼（例：Q235）、ステンレス鋼（例：304）、またはアルミニウム合金で作られています。これらは、重負荷、高温、または過酷な環境の用途に最適です。

利点

• 超高耐荷重: 金属は高い引張強度と剛性を備えています。炭素鋼のパレット脚は 2000 ～ 5000 kg の荷重に容易に耐えることができ、強化ステンレス鋼の脚は 8000 kg 以上に耐えることさえできます。そのため、機械製造、建設、大型機器の物流などの重工業に最適です。

• 優れた高温耐性: 金属は高温でも安定した性能を維持できます。炭素鋼は 300 ～ 400 °C、ステンレス鋼は 600 °C まで耐えることができます。高温のシナリオ (工業炉の近く、高温の材料の輸送など) においても、プラスチック製のパレット フットとは異なり、金属製のパレット フットは変形したり破損したりしません。

• 超長寿命: 金属は耐摩耗性があり、老化しにくいため、通常のメンテナンス (防錆のための定期的な塗装など) を行っていれば、炭素鋼のパレット フットは 5 ～ 10 年、ステンレス鋼の脚は 15 年以上使用できます。これはプラスチック製の脚の耐用年数 (通常 2 ～ 3 年) よりもはるかに長いため、高負荷のシナリオでは長期的には金属製の脚の方がコスト効率が高くなります。

• 強力な環境適応性：ステンレス鋼製パレットフットは耐食性に優れ（酸性/アルカリ性環境ではプラスチックよりも優れています）、アルミニウム合金製フットは軽量で錆びません。これらは、屋外の屋外保管庫、沿岸の湿気の多い環境 (塩水噴霧が多い)、または腐食性ガスが存在する化学作業場で使用できます。
  
  

短所

• 重量と高コスト: 金属はプラスチックよりもはるかに密度が高く、炭素鋼のパレット フィートは同じサイズのプラスチックのパレット フットより 5 ～ 8 倍の重さです。これによりパレット全体の重量が増加し、手作業での取り扱いが困難になり、輸送コストが増加します。さらに、金属製の脚の製造コストは高くなります (特にステンレス鋼) ため、予算が限られているユーザーには適さない可能性があります。

• 錆びやすくメンテナンスが必要：炭素鋼製のパレットフットは湿気の多い環境では錆びやすいため、定期的な防錆処理（塗装、亜鉛メッキなど）が必要となり、メンテナンスの負担とコストが増加します。亜鉛メッキの金属脚であっても、長期間使用すると塗装が剥がれることがあり、再処理が必要になります。

• 衝撃吸収性が悪い：金属は硬いですが丈夫ではないため、強い衝突（高速でのフォークリフトの衝撃など）を受けると、金属の足が曲がったり折れたりし、その衝撃力が商品に伝わり破損する可能性があります。変形によって衝撃エネルギーの一部を吸収できるプラスチックとは異なります。
  
  

適切なシナリオ

重量物輸送および保管（商品重量＞2000kg）、高温環境（＞100℃）、屋外屋外保管、海岸または化学腐食環境、機械、建設、重機物流などの産業。

II.損傷を避けるためにパレットの脚をパレットの積載量に合わせるにはどうすればよいですか?

適切な素材を選択することは最初のステップにすぎません。パレットフットの損傷を回避する鍵は、パレットの実際の荷重要件にフットの耐荷重を正確に一致させることです。これには、商品の総重量、荷重分散、使用中の応力状態という 3 つの主要な要素を考慮する必要があります。

1. ステップ 1: 「1 フィートあたりの実際の荷重」を計算します。

標準的なパレットは通常 4 ～ 6 フィートです (4 フィートが最も一般的です)。最初のステップは、各足がどれだけの重量に耐える必要があるか、つまり「足あたりの実際の荷重」を計算することです。式は次のとおりです。

フィートあたりの実際の荷重 = (商品の総重量 パレットの重量) ÷ フィートの数

• 商品の総重量: これはパレット上に置かれた商品の重量であり、計量によって取得する必要があります (過大評価すると過積載につながる可能性があるため、推定しないでください)。

• パレットの重量: パレット自体の重量 (脚を除く) は材質によって異なります。木製パレットの重量は 15 ～ 30 kg、プラスチック パレットの重量は 8 ～ 20 kg、金属パレットの重量は 30 ～ 80 kg です。このデータはパレットの製造元から提供されます。

• フィートの数: 4 フィートのパレット (最も一般的) の場合、荷重は 4 フィートに均等に分散されます。 6 フィートのパレット (より大きなパレットに使用) の場合、6 フィートに分配されます。

例: 木製パレット (重量 20 kg) に 1000 kg の商品が積載され、パレットに 4 フィートがある場合、1 フィートあたりの実際の荷重は (1000 20) ÷ 4 = 255 kg となります。

2. ステップ 2: 「安全マージン」のあるパレット フィートを選択します

パレットフットのメーカーが表示する耐荷重は「定格荷重」（理想的な条件下で耐えられる最大重量）です。ただし、実際の使用では、輸送中の荷物の揺れやフォークリフトによる不均一な力など、荷重が不安定な場合が多いため、脚部の定格荷重は1脚当たりの実荷重の1.2～1.5倍程度の「安全マージン」を持たせる必要があります。

理由: 安全マージンにより、不安定な負荷の影響を相殺できます。たとえば、1 脚あたりの実際の荷重が 255 kg の場合、脚の定格荷重は少なくとも 255 × 1.2 = 306 kg (できれば 255 × 1.5 = 382.5 kg) である必要があります。定格荷重が 255 kg しかない脚を選択した場合、輸送中の小さな衝撃でも脚が耐荷重を超えて破損する可能性があります。

注: パレットフットの「静荷重」と「動荷重」を混同しないでください。静的荷重は、パレットが静止しているとき（保管時など）の重量を指し、動的荷重はパレットが移動しているとき（フォークリフトの取り扱いなど）の重量を指します。足の動的荷重は通常、静的荷重の 50% ～ 70% です。パレットを輸送に使用する場合 (動的シナリオ)、脚の定格動的荷重を使用して安全マージンを計算する必要があります。

3. ステップ 3: 負荷分散を考慮し、「負荷の偏り」を回避する

たとえ足あたりの合計荷重が定格範囲内であっても、不均衡な荷重（個々の足の局所的な過負荷）によって足が損傷する可能性があります。これは、次の状況でよく発生します。

• 商品が中央に置かれていない: 重い商品がパレットの端 (1 ～ 2 フィート近く) に置かれている場合、この 2 つの足にかかる荷重は他の足よりもはるかに高くなります。たとえば、1000 kg の商品を 4 フィートのパレットの端に置くと、隣接する 2 つの脚にはそれぞれ 600 kg の荷重がかかりますが、他の 2 つの脚には 420 kg しか荷重がかかりません (パレットを含めると合計 1020 kg)。脚の定格荷重が 500 kg の場合、両端の脚に過負荷がかかり破損します。

• 荷物が偏って積まれている：荷物が傾いて積まれている（片側が高く重いなど）と、荷重が下側の足元に集中します。たとえば、傾いた商品を載せたパレットでは、1 つの足に 400 kg の荷重がかかるのに対し、他の足には 200 kg しか耐えられない可能性があります。たとえ平均荷重が 250 kg であっても、過負荷になった足は損傷します。

不均衡な負荷を回避するための解決策:

• 荷物はできるだけパレットの中央に置き、荷物の重心がパレットの中心と一致するようにしてください。

• 商品を均等に積み上げ、重い物の傾きや局所的な積み上げを避けてください。不規則な形状の商品の場合は、詰め物 (ボール紙、発泡体など) を使用して荷重を平らにします。

• 非常に重い単一商品 (500 kg の機械など) を運ぶパレットの場合は、4 フィートのパレットではなく 6 フィートのパレットを使用します。フィートを増やすと荷重が分散され、不均衡な荷重のリスクが軽減されます。
  
  

4. ステップ 4: 足の素材を負荷レベルに合わせる

パレットの脚の材質が異なると耐荷重制限も異なるため、材質はパレットの総荷重に合わせる必要があります。

• 軽荷重 (パレット総荷重 ≤1000 kg): プラスチック製パレットの脚で十分です。 1 フィートあたりの定格荷重が 300 ～ 500 kg (安全マージンあり) の HDPE または PP フィートを選択してください。

• 中荷重 (パレット総荷重 1000 ～ 2000 kg): 強化プラスチック製の脚 (ガラス繊維強化 PP など) またはアルミニウム合金製の脚が適しています。強化プラスチック製の脚は 1 脚あたり 500 ～ 800 kg に耐えることができ、アルミニウム合金の脚は 1 脚あたり 800 ～ 1200 kg に耐えることができます。

• 重荷重（パレット総荷重＞2000kg）：炭素鋼またはステンレス鋼の脚が必要です。炭素鋼の脚は 1 脚あたり 1000 ～ 2000 kg に耐えることができ、強化ステンレス鋼の脚は 1 脚あたり 2000 kg 以上に耐えることができます。

例: 3000 kg の棒鋼 (パレットを含む総荷重: 3050 kg) を 4 フィートで搭載したパレット。 1 フィートあたりの実際の荷重は、3050 ÷ 4 = 762.5 kg です。 1.5 倍の安全マージンを考慮すると、1 フィートあたりの定格荷重は 762.5 × 1.5 = 1143.75 kg となります。この際、樹脂製脚（最大定格荷重800kg）では不十分ですので、定格荷重1200kg以上の炭素鋼製脚を選定してください。

Ⅲ．パレットフィートの選択および使用に関するその他の重要な注意事項

材料の選択と荷重のマッチングに加えて、以下の詳細を考慮することで、パレット フィートの耐用年数をさらに延長し、損傷を回避できます。

1. 脚とパレットの接続を確認します。

パレットの脚とパレットのベース (木の板、プラスチック パネルなど) の間の接続も、もう 1 つの脆弱な点です。接続が緩い場合、使用中に脚が脱落したり、不均一な力が加わる可能性があります。購入時:

• プラスチックパレットの場合: 接着剤やネジ止めされた脚ではなく、一体成型された脚 (脚とパレットベースが一体になったもの) を選択してください。一体成型により接続強度が高く、剥がれにくいです。

• 木製/金属製パレットの場合: 脚が高強度ネジまたはリベットで固定されているかどうかを確認してください (1 脚あたり少なくとも 2 本のネジ)。ネジは錆びたり緩んだりしないように、防錆性の材質（亜鉛メッキ鋼板など）で作る必要があります。
  
  

2. 滑り止めと耐摩耗性のデザインを備えた足を選択してください

• 滑り止め設計：地面または収納ラックとの摩擦を増やすために、足の底には滑り止めパターン（グリッドパターン、凸点など）が必要です。これにより、パレット載置時の滑りを防止し、滑りによる足元への衝撃を軽減します。

• 耐摩耗設計：足の裏は地面と頻繁に接触するため摩耗しやすい部分です。摩耗を遅らせるために、底部が厚くなった脚 (プラスチック脚の場合は厚さ 5 mm 以上、金属脚の場合は 3 mm 以上) または耐摩耗性コーティング (プラスチック脚のポリウレタン コーティング、金属脚の亜鉛メッキ層など) を備えた脚を選択してください。
  
  

3. パレットフィートを定期的にメンテナンスする

• プラスチック製の脚: 脚を定期的に掃除して、汚れや破片を取り除きます (力が不均等になる可能性があります)。亀裂や変形が見つかった場合は、直ちに交換してください（プラスチックの亀裂は修復できず、負荷がかかると膨張します）。

• 金属 feet: Check for rust regularly. For carbon steel feet, repaint the anti-rust coating every 1–2 years. If the feet are bent, do not straighten them by force (this will reduce the material strength); replace them with new ones.
  
  

4. パレットフィートを耐用年数を超えて使用しないようにする

すべてのパレットの脚には耐用年数があり、プラスチックの脚は 2 ～ 3 年、アルミニウム合金の脚は 5 ～ 8 年、炭素鋼の脚は 5 ～ 10 年です。明らかな損傷がない場合でも、時間の経過とともに材料が老化したり疲労したり（例、プラスチックが脆くなったり、金属が内部亀裂を生じたり）、耐荷重能力が低下します。たとえ一部が無傷であっても、耐用年数に達したら、脚をまとめて交換することをお勧めします。

パレット フィートの選択には 2 段階のアプローチが必要です。まず、使用シナリオと荷重レベルに基づいて材料 (軽/中荷重、耐食性シナリオにはプラスチック、重荷重、高温、過酷な環境には金属) を選択します。次に、足あたりの実際の荷重を計算し、1.2 ～ 1.5 倍の安全マージンを確保し、足の定格荷重に一致するように不均衡な荷重を回避します。

これらの原則に従い、接続品質、滑り止め設計、定期的なメンテナンスに注意を払うことで、パレットの脚の耐久性を確保し、不適切な選択による損傷を回避し、保管および輸送中の商品の安全を保護することができます。特別なシナリオ (超重荷重、強い腐食など) がある場合は、より正確な要件を満たすためにメーカーとパレット フィートをカスタマイズすることもできます。