金属プレス部品にバリが発生した場合はどうすればよいですか?それらを回避するにはどうすればよいでしょうか?

金属プレス部品は自動車、エレクトロニクス、家電、機械など様々な分野で幅広く使用されています。しかし、実際の生産においては、バリは常に品質管理の重要な焦点となっています。バリは部品の外観に影響を与えるだけでなく、組み立ての困難を引き起こし、機能に影響を与え、さらには安全上の問題を引き起こす可能性があります。

1. バリの一般的な原因 金属プレス部品
(1) 不適切な金型クリアランス
スタンピング中は、パンチとダイの間に科学的なクリアランスを維持する必要があります。クリアランスが大きすぎると材料の引裂破壊が発生し、大きなバリが発生します。クリアランスが小さすぎると、金型の摩耗が促進され、欠けが発生しやすくなり、バリも発生します。

(2) 型切刃の摩耗が激しい
長期間使用すると、型の刃先が徐々に鈍くなり、材料をスムーズに切断できなくなり、破れやバリが発生しやすくなります。特に高張力鋼やステンレス鋼などの硬い材料では、金型の摩耗が促進されやすくなります。

(3) 材質の硬度が範囲を超えている場合
材料の硬度が高すぎたり、材料の品質が不安定になると、刃先が不均一になり、バリが大幅に増加する可能性があります。

(4) スタンピング潤滑不足
潤滑が不足すると摩擦が増大し、切削時に材料が引っ張られバリが発生します。

(5) 設備の精度不足や圧力が不安定な場合
スタンピング プレスの平行度や安定性が不十分であると、切断面が不均一になり、バリの問題が発生する可能性があります。

2. 金属プレス部品のバリ対策
(1) バリ取り工程
一般的な方法には次のようなものがあります。
粉砕：ローラー粉砕、遠心粉砕等、少量バッチ処理に適しています。
研磨：外観の要求が高い製品に適しています。
サンドペーパー/砥石車研削: 局所的な加工やサンプルの仕上げに適しています。
レーザーバリ取り：高効率、精密部品に適しています。
電解バリ取り：ステンレス鋼や難削材の微細なバリ取りに使用します。
これらの方法は、部品の表面品質を効果的に改善し、エッジを滑らかにすることができます。

(2) ダイエッジの再校正または交換
バリがダイの磨耗に起因する場合は、切断の鋭さを確保するために、適時にダイのエッジを再調整するか交換する必要があります。

(3) ダイクリアランスの調整
パンチとダイの隙間は材料の厚みに応じて適正な範囲に調整してください。たとえば、クリアランスは通常、材料の厚さの約 5% ～ 10% です。材質が異なると、適切な調整が必要になります。

(4) 潤滑条件の改善
適切なスタンピングオイルを添加すると、摩擦が軽減され、引き裂きバリが減少します。

(5) 機器の性能を確認します。安定したスライド精度と下向き圧力を確保するためにプレスをメンテナンスします。設備が老朽化している場合は、オーバーホールやアップグレードを検討してください。

3. バリの発生源を回避するにはどうすればよいですか?予防策は何ですか?
(1) 合理的な金型構造の設計
金型設計段階では次の点を考慮する必要があります。
適度な刃先角度
適切な閉まり高さ
優れたガイド精度
これらにより、バリの可能性を大幅に減らすことができます。

(2) 適切な材料とサプライヤーの選択
高品質の材料を使用すると不均一な破壊が減少し、バリが減少します。同時に、材料の硬度とバッチの一貫性を維持します。

(3) 厳格な金型メンテナンス体制の確立
バリを減らすには、刃先を定期的に研ぎ、クリアランスを確認し、きれいに保つことが重要です。

(4) より高精度なプレス設備の使用
最新の高精度プレスは安定した下向き圧力と優れた再現性を備えており、バリを大幅に減らすことができます。

(5) プロセスパラメータ管理の強化
パンチ速度、パンチ圧力、送り精度などが含まれます。プロセスパラメータが安定するほど、バリ率は低くなります。

(6) 適切な潤滑を確保し、適切なスタンピングオイルを選択してください。
良好な潤滑により、切削品質が向上し、バリの高さが減少します。